Il processo
Dal granulo al pezzo finito.
A Campo Tures convivono due procedimenti: stampaggio a iniezione e soffiaggio. Entrambi partono dal granulo e finiscono con un lotto controllato — in mezzo sono profondamente diversi.
Stampaggio a iniezione
Nello stampaggio a iniezione il fuso viene spinto in uno stampo chiuso e vi solidifica nella forma definitiva. Così nascono i nostri secchielli, i coperchi e i componenti tecnici.
- Granulo. Il granulo plastico certificato viene essiccato e alimentato alla pressa.
- Plastificazione. La vite fonde il granulo in una massa omogenea.
- Iniezione. Il fuso viene iniettato nello stampo ad alta pressione.
- Raffreddamento. Il circuito di raffreddamento porta il pezzo in forma in modo controllato — da qui dipendono precisione dimensionale e tempo ciclo.
- Estrazione. Lo stampo si apre e il pezzo finito viene estratto, ciclo dopo ciclo.
- Controllo. Vision controlla otticamente i pezzi in linea, Trace documenta ogni lotto.
Soffiaggio
Nel soffiaggio nasce prima un tubolare morbido, che nello stampo viene dilatato con aria compressa. Il procedimento genera corpi cavi a parete sottile — flaconi e contenitori che a iniezione non sarebbero realizzabili così.
- Estrusione del tubolare. L'estrusore spinge verso il basso un tubolare plastico morbido, la preforma.
- Chiusura dello stampo. Le due metà si accostano e racchiudono il tubolare.
- Soffiaggio. L'aria compressa dilata il tubolare fino a farlo aderire ovunque alla parete dello stampo — così nasce il corpo cavo.
- Raffreddamento. Il circuito stabilizza la parete; qui si decide la precisione dimensionale.
- Estrazione e sbavatura. Lo stampo si apre, la bava in eccesso viene separata e torna nel ciclo del materiale.
- Controllo. Tenuta e aspetto vengono verificati prima che il contenitore lasci la linea.
Che cosa viene dopo
Ogni lotto è documentato e resta tracciabile fino al materiale e alla pressa. Siamo certificati ISO 9001; il controllo ottico avviene in linea, non come campionatura finale.